噴砂的作用不止提高機械性能，還能去除表面污垢和銹跡，鋁型材表面氧化膜經過噴砂處理也可以去掉。由于噴砂處理，表面變粗糙，可以作為噴涂、氧化等前處理工藝，增加涂料的附著性能。噴砂工藝還能去除工件的表面毛刺，提高后期加工的安全性，而且噴砂后金屬表面呈啞光的金屬色澤，非常美觀。

噴砂可以作為工件的噴漆，噴塑的前處理工藝，能夠將工件表面的鐵銹等污垢清除掉。并且使工件形成一定的毛面，從而提高塑粉，漆膜的附著力，對于機加工件通過噴砂工藝，能夠將表面的毛刺清理掉。使工件更美觀，對于鑄件或者熱處理件來說，噴砂可以去除，表面的油污和氧化皮。提高表面光潔度，漏出金屬本色，使工件更加美觀，對于不銹鋼件，通過噴砂可以實現不同的反光或啞光。

大連噴砂加工出現砂面稠密度會不一樣是什么原因

一、噴砂設備在噴砂加工時噴槍行走速度不穩定，噴槍的行走速度比較慢的時候和行走速度比較快的時候，在單位時間之內兩者噴出是相同的，但是砂的分布面積前者比較小，而后者比較大，但是因為同樣多的砂子分布在不同面積的表面，就會出現稠密不一的現象噴槍口距離制件的表面近遠相差比較大，噴槍槍口離制件表面比較近的時候，噴的范圍比較小，但是比集中，顯得稠密。

二、噴砂機在運行過程中氣壓不穩定，當空氣壓縮機用于多個噴槍的時候，氣壓比較難穩定，氣壓高時吸入和噴出的砂紙就會比較多，氣壓低的時候就是相反的，就是砂子的吸入量和噴出量就少了，砂子噴出量多，噴出的砂面是顯得稠密的，但是砂子噴出量比較少的時候，砂面就會稀疏的。噴槍槍口離制件表面遠時，噴出的砂雖仍是那么多，但所噴的面積擴大了，這時會顯得稀疏。

當氧化膜厚度從0.2微米增加到0.45微米時，不銹鋼噴砂加工產品表面的顏色會依次呈現藍、金、紅、綠色。人們通過控制浸漬時間，就可以得到所需要的產品。再經過硬膜處理后，就可以在陰極上生成三氧化二鉻、氫氧化鉻等穩定化合物。既填塞了氧化膜中的微小孔隙，還增加了氧化膜的抗磨性、耐蝕性和耐熱性，使材料的整體性能大為增加。

不銹鋼噴砂加工房的設計需要充分的考慮到用戶和各種造船規范的相關要求，同時也要考慮到規范對于涂裝的新要求。不銹鋼噴砂加工房的設計要可以全天正常的進行涂裝作業，而且工藝設備要能夠滿負荷的長時間的無故障的運行，噴砂和噴漆間要整體采用無故障設計。與此同時，集控系統也要操作簡單，符合自動化的要求。工藝系統要良好，實用。通風要經濟、合理、舒服，對除塵和漆霧進行妥善處置。